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在塑膠模具加工工藝中,滾塑工藝一直都是占有重要的地位。而隨著其工藝技術的不斷改良與發展,滾塑工藝已經成為塑膠模具加工工藝中最為常用的工藝之一。那么,大家知道什么是滾塑工藝?該工藝又有什么優勢呢?
所謂的滾塑成型工藝其實是業內常說的旋塑、旋轉成型,旋轉模塑。其工藝是先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,再經冷卻定型、脫模,最后獲得塑膠制品。目前,滾塑成型工藝在我國正獲得快速的發展。
與注射、吹塑成型、擠出成型等塑膠模具加工工藝相比,滾塑成型工藝除了在加工周期和對加工塑膠材料要求較高的劣勢外,其加工工藝還是十分具有優勢的。一是在成本控制上,滾塑成型工藝是具有較大優勢的,在同等規格大小的機殼模具加工中,使用滾塑成型工藝的制作成本約為吹塑工藝的1/3左右,是注塑成型工藝的1/4左右。二是在對注塑模具的設計空間上,滾塑成型工藝擁有更多的想象空間,可將注塑模具的各種部件拆分加工并完組裝成新的、完整的注塑模具,特別是更適合成型無接縫大型塑料制品。這對于很多復雜的、大型的塑膠模具制品加工來說,無疑將大大降低相應的裝配成本。三是在個性化設計上,滾塑成型工藝不僅能夠做到無縫無焊,在產品外表處置上能夠做到花紋、木質、石質及金屬的效果,再加工過程中還可隨意控制加工塑膠模具制品的外觀顏色,這對于不斷個性化的消費需求來說無疑也是具有先天優勢的。
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